1、防腐性能好:塗層還具有極強的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。施工方便、常溫固化;
2、互穿網狀耐磨塗層:固化後形成介于環氧樹脂鍊和橡膠鍊之間的互穿網狀高分子防腐塗層,進而有效地防止塗層的變化,提高塗層的耐候性;
3、施工方便:施工工藝簡單,不受場地環境限制,隻須使用時随配随用即可,采用通用施工方法,常溫但不低于-5o就可固化成膜。
BLHS-3厚型環氧樹脂漆是一種雙組份、胺加成物固化的厚漿環氧防鏽漆。可形成附着力良好、堅韌的漆膜,耐磨、耐碰撞、耐海水和柴油。可以耐汽油、燃油和潤滑油,對谷物沒有污染。可在溫度低至-5OC條件下固化。
可高膜厚施工;
具有非常優異的防腐性能;
覆塗間隔時間長;
優異的耐水和耐各種油品性能;
可耐幹溫到120OC。
可用在嚴重腐蝕環境下作為底漆或者環氧配套的中間漆和面漆。适用于船舶、海洋石油、海洋鋼結構、橋梁、風電、石油、化工,建築等行業鋼結構;也可作為非鐵系金屬的底漆和熱噴鋅金屬和無機矽酸鋅底漆的封閉漆,具有非常出色的附着力。
技術參數 | |
顔色 | 各色 |
體積固體份(%) | 65± 2% |
比重 | 1.4公斤/升 |
閃點 | 25oC ± 2 (閉杯) |
光澤 | 半光 |
推薦幹膜厚度 | 75-150微米 |
有機揮發物 | 340克/升 |
柔韌性 | 好 |
耐水性 | 好 |
耐磨性 | 出色 |
耐化學品 | 出色 |
耐溶劑性 | 好 |
膜厚與塗布率 | |||
最低 | 最高 | 典型 | |
幹膜厚度(微米) | 75 | 150 | 100 |
濕膜厚度(微米) | 115 | 230 | 135 |
理論塗布率(平方米/公斤) | 6.1 | 3.0 | 5.3 |
所有待塗裝表面應當清潔、幹燥且無油污等污物,表面應當按照國際标準ISO8504進行評估和處理。
清潔度等級:噴砂清理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)。
粗糙度:使用合适的磨料(鋼丸/棱角砂)處理 到40-85微米。
底材溫度不可低于-5°C并且至少應當高于空氣露點溫度3°C以上,溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區域通常需要良好的通風以确保正常幹燥。
施工參數 | |||||||
施工方式 | 噴塗 : 使用無氣噴塗或常規噴塗 | ||||||
刷塗: 推薦使用于修補。 | |||||||
混合比(重量) | 甲組份:乙組份=6:1 | ||||||
熟化時間(23℃) | 30分鐘 | ||||||
混合後使用壽命(23℃) | 8小時(随溫度升高而減少) | ||||||
稀釋劑/清洗劑 | 專用稀釋劑 | ||||||
無氣噴塗的指導性數據 | |||||||
噴嘴壓力 | 15兆帕 | ||||||
噴嘴孔徑 | 0.38-0.69毫米 | ||||||
稀釋劑加入量 | 專用稀釋劑,加入量一般塗料總量的0-5% | ||||||
有氣噴塗的指導性數據 | |||||||
噴嘴壓力 | 0.3-0.6兆帕 | ||||||
噴嘴孔徑 | 1.8-2.2毫米 | ||||||
稀釋劑加入量 | 專用稀釋劑,加入量一般塗料總量的5-15% | ||||||
刷塗和輥塗 | |||||||
稀釋劑加入量 | 專用稀釋劑,加入量一般塗料總量的5-15% | ||||||
幹燥特性 | |||||||
底材溫度 | -5OC | 0OC | 5OC | 10OC | 23OC | 40OC | |
表幹 | 15小時 | 10小時 | 5小時 | 2小時 | 1小時 | 0.5小時 | |
硬幹 | 40小時 | 24小時 | 12小時 | 8小時 | 3小時 | 2小時 | |
完全固化 | 25天 | 21天 | 14天 | 10天 | 7天 | 3天 | |
最短覆塗時間 | 24小時 | 18小時 | 12小時 | 8小時 | 3小時 | 2小時 | |
在覆塗後度塗層時,油漆表面應幹燥,無任何污染
上述數據僅供指導,實際幹燥時間/覆塗前的時間隔可長可短,取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。
底漆:水性無機富鋅底漆
底漆:厚型環氧樹脂漆
推薦後道塗層:環氧雲鐵漆、氯化橡膠漆、氯乙烯漆、聚氨酯面漆、丙烯酸漆、聚矽氧烷面漆、氟碳面漆等。照國家規定貯存,建議的貯存溫度為15 ~ 25°C 。貯存環境應幹燥并通風良好。包裝容器必須保持密閉。
固化劑組分防止冰凍,儲藏壽命:在室溫條件下儲存12個月。
必須按照國家規定貯存,建議的貯存溫度為15 ~ 25°C 。貯存環境應幹燥并通風良好。包裝容器必須保持密閉。
保質期:在室溫條件下儲存12個月。