改性環氧樹脂漆 B
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特點

1、防腐性能好:塗層還具有極強的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。施工方便、常溫固化;

2、互穿網狀耐磨塗層:固化後形成介于環氧樹脂鍊和橡膠鍊之間的互穿網狀高分子防腐塗層,進而有效地防止塗層的變化,提高塗層的耐候性;

3、施工方便:施工工藝簡單,不受場地環境限制,隻須使用時随配随用即可,采用通用施工方法,常溫但不低于-5o就可固化成膜。

BL-HS-2改性環氧樹脂漆
産品描述

BLHS-2改性環氧樹脂漆是雙組份、低表面處理、耐磨、高固體含量,采用特殊原料合成的改性環氧底/面漆,對底材具有出色的潤濕性能,可作為底,中間,面漆,施工時能達到高膜厚。

推薦用途

應用于保光和保色性要求不高, 對底材處理要求相對的低的鋼結構,用于保護各種環境中的綱結構,如海上平台飛濺區,甲闆,樁結構,埋地管道,化工廠,造紙廠等。可以單獨用在鋼結構上或者和其它油漆系統配套使用。無論在淡水或海水環境中,都能提供優異的防腐效果。

膜厚與塗布率
最低
最高
典型
幹膜厚度(微米)
150
300
200
濕膜厚度(微米)
190
380
250
理論塗布率(平方米/公升
5.3
2.6
4
技術參數
顔色
各色
體積固體份
80± 2%
比重
1.4公斤/升
閃點
35oC ± 2 (閉杯)
光澤
半光
有機揮發物
150 g/l
推薦幹膜厚度
150-300微米
保光性
一般
耐水性
優秀
耐磨性
優秀
耐溶劑性
優異
耐化學性
優異
附着力
0級
柔韌性
1mm
膜厚與塗布率
最低
最高
典型
幹膜厚度(微米)
150
300
200
濕膜厚度(微米)
190
380
250
理論塗布率(平方米/公斤)
3.7
1.8
2.8
表面處理

所有表面應當清潔、幹燥且無污物,表面應當按照ISO8504進行評估和處理。

裸鋼

清潔度:動力工具清理至最低St 2,無氧化皮(ISO 8501-1:1988), 噴砂清理至Sa 21/2将提升漆膜品質。

塗有車間底漆的鋼材清潔、幹燥并且無破損的噴砂底漆。

塗有油漆的表面

清潔、幹燥并未破損的兼容底漆。使用于保養時,超高壓噴射水處理或動力工具清理鏽蝕區域最低至St 2。

施工條件

底材溫度不可低于-5°C并且至少應當高于空氣露點溫度3°C以上,溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區域通常需要良好的通風以确保正常幹燥。

施工參數:
施工方式
噴塗 : 使用無氣噴塗或常規噴塗
刷塗: 推薦使用于修補。
混合比(重量)
甲組份:乙組份=8.5:1
熟化時間(23℃)
15分鐘
混合後使用壽命(23℃)
2 小時
稀釋劑/清洗劑
專用稀釋劑
無氣噴塗的指導性數據
噴嘴壓力
15兆帕
噴嘴孔徑
0.48-0.89毫米
稀釋劑加入量
專用稀釋劑,加入量一般塗料總量的0-10%
有氣噴塗的指導性數據
噴嘴壓力
0.3-0.6兆帕
噴嘴孔徑
1.8-2.2毫米
稀釋劑加入量
專用稀釋劑,加入量一般塗料總量的5-15%
刷塗和輥塗
稀釋劑加入量
專用稀釋劑,加入量一般塗料總量的0-5%
幹燥特性
底材溫度
-5OC
0OC
5OC
10OC
23OC
40OC
表幹
24小時
18小時
12小時
5小時
3小時
1.5小時
硬幹
48小時
24小時
18小時
10小時
5小時
2小時
完全固化
21天
14天
7天
7天
4天
3天
最短覆塗時間
48小時
24小時
18小時
10小時
5小時
2小時
最長覆塗時間
21天
14天
7天
7天
4天
3天

在覆塗後度塗層時,油漆表面應幹燥,無任何污染

上述數據僅供指導,實際幹燥時間/覆塗前的時間隔可長可短,取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表,該配套表包括了所有參數和特殊條件。

産品配套性

底漆:改性環氧樹脂漆

推薦後道塗層:環氧厚漿漆、環氧雲鐵漆、氯化橡膠漆、氯乙烯漆、聚氨酯面漆、丙烯酸漆、聚矽氧烷面漆、氟碳面漆等。

貯存

必須按照國家規定貯存。貯存環境應幹燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。在25°C條件下,至少可以可保存12個月。

包裝

甲組份:23(基料)公斤,乙組份(固化劑):2.7公斤。

健康和安全

有關健康和安全的詳細資料及使用本産品的注意事項,請查閱本公司的“材料安全手冊”。

聲明

本産品說明書中提供的信息可能不盡詳細,且完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于産品的使用通常都是在我們控制範圍之外,所以我們隻給予産品本身質量的保證。雖然我們努力确保本産品所提供的所有建議正确無誤,但是底材的質量和條件以及影響本産品使用和塗裝的衆多因素,均在我們的控制之外,因此,除非我們出具明确的同意,否則對我們的産品性能概不承擔任何責任,同時,我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。

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