1、既保留了環氧樹脂塗料較好地塗刷性、室溫固化和塗膜物性，且機械性能好：
2、具有有機矽樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點。
BLWZ-70水性無機富鋅底漆一種雙組分、以優質水性無機鹽、鋅粉為主要原料的水性無機富鋅自固化防鏽底漆。符合SSPC 油漆20的和HG/T 3668和ASTM D520II成分要求。
作為防腐蝕底漆，适用于各種腐蝕環境；
超強的耐磨性能和耐沖擊性能；
出色的自修補功能；
與各種面漆配套性好，包括環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、單組份丙烯酸面漆等；
不含任何有機揮發物，無氣味；
幹燥快，覆塗間隔時間短。
可作為橋梁，儲罐，管道，近海工程，港口機械等通用的高性能防鏽底漆。也可作為單一完整的長效保護漆塗在中等至嚴重腐蝕環境及易于磨損的鋼材表面。
技術參數 | |
顔色 | 鋅灰色 |
體積固體份（%） | 65 |
比重 | 2.5公斤/升 |
閃點 | 不可燃 |
揮發性有機物含量 | 0 |
耐水性 | 很好 |
耐磨性 | 優異 |
耐溶劑性 | 優異 |
耐化學性 | 優異 pH值範圍 6-10. |
膜厚與塗布率 | |||
最低 | 最高 | 典型 | |
幹膜厚度（微米） | 50 | 100 | 75 |
濕膜厚度（微米） | 80 | 160 | 120 |
理論塗布率（平方米/公斤） | 5.2 | 2.6 | 3.4 |
所有待塗裝表面應當清潔、幹燥且無油污等污物，表面應當按照國際标準ISO8504進行評估和處理。
清潔度等級：噴砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。
粗糙度：使用合适的磨料（鋼丸/棱角砂）處理 到40-85微米。
環境溫度：5℃～35℃，底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，相對濕度小于85%，溫度和相對濕度的測量必須在靠近作業點附近的底材處進行。
施工方式： | |
噴塗 | 建議使用常規噴塗或者HVLP方法 |
刷塗 | 推薦使用于修補。 |
施工參數： | |
混合比（重量） | 甲組份：乙組份=10:25 |
混合 | 将乙組份組分（鋅粉）緩慢地添加入甲組份(液體)，使用動力攪拌器慢慢攪拌，充分攪拌至混合均勻，然後用60目濾網過濾。建議在施工過程中不斷攪拌，避免油漆沉澱。 |
混合後使用壽命（25℃） | 5小時 (随溫度升高而縮短). |
稀釋劑/清洗劑 | 水，加入量一般不超過塗料總量的5％ |
噴塗的指導性數據 | |
噴嘴壓力 | 0.3 – 0.5 MPa (3 - 5kp/cm2, 42 - 70 psi). |
噴嘴孔徑 | 1.08 – 1.8 mm (0.043 - 0.072"). |
噴幅 | 40 - 80o |
注意事項 | 為确保塗裝系統的日常清洗，提高生産效率和穩定塗裝質量，建議在塗裝水性無機富鋅塗料前後，請使用清潔水對整個噴塗設備體系循環清洗數分鐘。并且整個施工期間，應使用機械攪拌裝置持續攪拌。 |
幹燥特性 | ||||
底材溫度 | 5OC | 10OC | 23OC | 40OC |
表幹 | 1.5小時 | 30分鐘 | 15分鐘 | 5分鐘 |
硬幹 | 2小時 | 80分鐘 | 30分鐘 | 20分鐘 |
最短覆塗時間 | 12小時 | 7小時 | 4小時 | 2小時 |
底漆：水性無機富鋅底漆
推薦後道塗層：環氧厚漿漆、環氧雲鐵漆、氯化橡膠漆、氯乙烯漆、聚氨酯面漆、丙烯酸漆、聚矽氧烷面漆、氟碳面漆等。
必須按照國家規定貯存，建議的貯存溫度為15 ~ 25°C 。貯存環境應幹燥并通風良好。包裝容器必須保持密閉。
固化劑組分防止冰凍，儲藏壽命：在室溫條件下儲存12個月。
甲組份(液體)：10公斤/桶， 乙組份（鋅粉）：25公斤/桶
固化劑組分防止冰凍，儲藏壽命：在室溫條件下儲存12個月。
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